河北压力容器制造安装许可证办理
河北压力容器制造、安装维修资质办理
河北易昆企业管理咨询有限公司专业办理/咨询：
特种设备许可证
1、特种设备制造许可证
2、特种设备安装改造修理许可证
1、锅炉制造安装维修许可证
2、压力容器制造安装维修许可证
3、压力管道制造安装维修许可证
4、电梯制造安装维修许可证
5、起重机械制造安装维修许可证
6、立体车库制造安装维修许可证
7大型游乐设施制造安装维修许可证
8、阀门制造许可证
河北易昆企业管理咨询有限公司专业从事办理压力容器资质，PE管道制造许可证、压力管道元件安装维修改造资质、压力管道安装许可证、压力管道制造许可证、升降机制造安装维修许可证、压力容器制造安装维修许可证，价格透明，凭借专业的技术，下证快，老师一对一现场指导、全程一站式服务，让您省心省力又省钱。在发展的同时公司不忘不断总结不断优化为客户的服务，和一如既往的热情赢得了新老客户的极高评价及青睐
如需了解如何申请电梯许可证，对于每个产品的专项条件要求，操作流程及相关的费用等等详细问题。您都可以来电咨询我们。
工作场所要求：
(1)具有相应级别产品制造需要的生产场地；
(2)产品承压部件的焊(粘)接必须保证在室内作业完成；大型承压部件在室外焊
(粘)接时，有必要的保证焊(粘)接质量的防护措施；
(3)具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的库房或者专用场地，具有有效的防护
措施；
(4)具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地
及防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；
(5)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，
并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。
制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有专门的设计工作机构和场所。
四、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关**标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。
五、施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的**低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。
3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。
4.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
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2、特种设备安装改造修理许可证
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3、压力管道制造安装维修许可证
4、电梯制造安装维修许可证
5、起重机械制造安装维修许可证
6、立体车库制造安装维修许可证
7大型游乐设施制造安装维修许可证
8、阀门制造许可证
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工作场所要求：
(1)具有相应级别产品制造需要的生产场地；
(2)产品承压部件的焊(粘)接必须保证在室内作业完成；大型承压部件在室外焊
(粘)接时，有必要的保证焊(粘)接质量的防护措施；
(3)具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的库房或者专用场地，具有有效的防护
措施；
(4)具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地
及防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；
(5)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，
并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。
制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有专门的设计工作机构和场所。
四、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关**标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。
五、施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的**低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。
3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%（铝及铝合金焊接时不大于80%）。
4.当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。